小麦淀粉浆酿酒工艺

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，我们进行了深入调研和信息整合，力求为您呈现全面客观的内容分析
。

淀粉浆酿酒工艺 ，是利用小麦生产小麦淀粉和小麦蛋白粉产生的含有淀粉的淀粉黄浆进行混合发酵生产酒和酒精
，生产步骤如下：

(1)将含有淀粉的淀粉黄浆泵入搅拌发酵池中进行糖化处理，搅拌加入0.6-0.8％的酒曲 ，加温25-35℃
，发酵10-15日；

(2)将发酵后的淀粉黄浆泵入蒸馏塔于78.3℃温度下蒸馏得食用乙醇，乙醇经勾兑或进一步蒸馏得白酒或食用酒精；

(3)蒸馏后的酒糟经高温蒸汽加热脱水后 ，与淀粉的淀粉黄浆按1∶2-4的比例混合泵入发酵罐循环混合发酵；优点是：从废淀粉黄浆液中提取酒或酒精
，变废为宝，大幅度提高企业经济效益 ，废水废渣可循环利用
，实现生产的零排放，对环境保护、生态环境建设将起到极大的示范作用。因而 ，具有很好的推广使用价值 。

1 、小麦淀粉浆酿酒工艺，其特征在于利用小麦生产小麦淀粉和小麦蛋白粉产生的含有淀粉的淀粉黄浆进行混合发酵生产酒和酒精
，生产步骤如下：

(1)将含有淀粉的淀粉黄浆泵入搅拌发酵池中进行糖化处理，搅拌加入0.6-0.8％的酒曲 ，加温25-35℃
，发酵10-15日；

(2)将发酵后的淀粉黄浆泵入蒸馏塔于78.3℃温度下蒸馏得食用乙醇，乙醇经勾兑或进一步蒸馏得白酒或食用酒；

(3)蒸馏后的酒糟经高温蒸汽加热脱水后 ，与淀粉的淀粉黄浆按1∶2-4的比例混合泵入发酵罐循环混合发酵；小麦淀粉酿造工艺所使用的设备结构是：

淀粉浆罐通过管道和上料泵与混料罐连接
，混料罐的底部出口通过管道与糖化罐的上部进料口连接，糖化罐底部的出料口接发酵池 ，发酵池上还设置有酒曲储罐
，发酵池的底部出料口通过管道和上料泵与定料箱的进口连接，定料箱的出料口接一级蒸发器的进料口 ，一级蒸发器的底部出料口连接二级蒸发器的上部进料口
，二级蒸发器底部出料口通过上料泵与酒糟脱水蒸发器的上部进料口连接，脱水后的酒糟通过底部出料口进入混料罐 ，高温蒸汽从酒糟脱水蒸发器的蒸汽进口进入，从酒糟脱水蒸发器上部的蒸汽出口进入二级蒸发器的底部进汽口
，从二级蒸发器的上部出汽口进入一级蒸发器的底部进汽口，与一级蒸发器内酒蒸汽混合后分别从一级蒸发器的中部酒汽出口和上部酒汽出口排出 ，上部酒汽出口连接高度酒冷凝器和酒精冷凝器
，高度酒冷凝器和酒精冷凝器冷凝后的高度酒和酒精分别进入高度酒储槽和酒精储槽
。

一级蒸发器的中部酒汽出口串接低度酒一级冷凝器和低度酒二级冷凝器，低度酒二级冷凝器的上部分别设置有杂醇油出口和低度酒出口 ，分别连接杂醇油储槽和低度酒储槽。

日产30吨左右的小麦淀粉生产线？大概需要多少钱？不算厂房！

一|
、蒸汽式挤压粉条机

操作人员：2-3人单台 多台操作每台1人

1、产品名称：6FT系列粉条机

2 、工艺流程：红薯淀粉-搅拌调浆-上料-入机漏粉-散粉-上杆晾晒（烘干）-包装：

3
、适应对象：淀粉、红薯淀粉 、马铃薯淀粉
、木薯淀粉、芭蕉芋淀粉 、蕨根淀粉
、

小麦淀粉、玉米淀粉 、豆类淀粉、藕粉等淀粉类原料以及各种混合淀粉：

4
、成品：粉条、粉丝 、粉皮
、芋头粉、珍珠粉等

5 、设备优点：无不需要添加明矾与任何添加剂而且成品晶莹透亮
、耐煮耐泡、不糊汤 、不断条
、口感软弱劲道
，设备运作稳定、操作简易 、投资小
、见效快适用各种淀粉以及混合淀粉制作粉条 。

6、设备缺点：吸水性比漏瓢式大，烹饪后第一次吃口感劲道柔软 ，粉条入味
，比漏瓢式好吃，但吸水性大下一顿热菜时粉条筋度差
。

7 、选购对象：红薯粉条企业、方便粉丝企业
、龙口粉丝企业、小型农户使用和对外加工 、芋头粉苕皮生产厂商：

（该设备无需添加明矾优点 ，进入超市粉制品多数为6FT系列粉条机生产)

8
、机器原理：淀粉和水按比例调均匀后送入粉条机进料口内通过螺旋推进装置将粉挤压至粉条漏板处漏出
，机体水箱内沸腾水蒸煮粉条机内管,使粉条在螺旋推进当中得到成熟，我厂采用独有的双螺旋更利于粉条粉丝的熟化。粉条机采用水温加热减少低温熟化的薯类淀粉熟化过度 ，水温加热可均匀熟化在螺旋轨道内流动的淀粉，运用蒸汽式粉条机生产的产品好坏主要决定螺旋轴中螺旋之间的距离和深度
，螺距大小决定熟化程度，变距螺距可以在淀粉糊成熟后增加挤压筋度：

9、设备附件：漏粉磨具（模板） 、粉皮专用头
、粉丝专用头、川粉机头 、芋头粉机头
、免搓洗机头：（粉条机随机配带两块圆型模板（自选）和粉条机头）

10、配套设备：搅拌机 、上料机
、齿轮泵、粉条粉丝定长切割机等：备注：选用机械

11 、设备表：

型号

加工量（KG）

动力(KW)

加热消耗

6FT-120

100kg/h

7.5kw

7kw/h

6FT-180

200kg/h

11kw

9kw/h

12、制造商：汝阳县古城机械厂

备注：机械加工粉条一机多用 ，用人少2-3人就可以加工
，适用性广 。易操作
。投资小，收益高。望广大农民朋友及下岗职工走上致富之路 。

二
、仿手工粉条机

操作人员：200KG /h 6-8人 500KG/H 5-7人

1、产品名称：半自动漏瓢式粉条机

2 、工艺流程：红薯淀粉-打糊-和面-揉面-漏丝成型-沸水煮粉-冷却捞粉-上杆冷冻-散粉-晾晒（烘干）：

3
、适应对象：红薯淀粉、马铃薯淀粉 、木薯淀粉
、芭蕉芋淀粉、豌豆淀粉等以及与薯类混合的玉米 、小麦等淀粉：（混合制作需要粘性强的淀粉占多数）

4
、成品：粉条、川粉 、粉皮：

5
、设备优点：设备生产过程中和人工手工制作粉条一致 ，整个生产流程都是机械在代替人力
，粉条好坏决定操作师傅对芡和面团中空气的含量的掌握：

6、设备缺点：需要添加明矾，工序繁琐运用人力较多 ，操作技术较复杂：

7 、选购对象：红薯粉条生产企业、木薯混合淀粉生产企业
、农户家庭用：（不适合对外加工
，淀粉质量要求高，来料加工淀粉原料没法确定）

8、配套设备：打芡机 、推盆机
、和面机、锤瓢机 、洗粉机
、预热锅、自动上瓢机 、瓢等

9
、机械原理：漏瓢式粉条机生产过程由推盆机、和面机 、锤瓢机这三样设备合力完成的生产过程 ，我们就按照时产500KG设备为例
，先将碎粉条或淀粉放入打芡机内，打好芡糊后按照每百斤淀粉4-6斤芡糊比例放入双杠和面机（芡糊量以淀粉质量来定） ，通过和面机合成的面团至拍打不粘手，提起可自流程度后打开自动喂料装置给推盆机供料
，推盆机由搅拌和榨面两部分组成，主要是揣揉出面团中的空气 ，面团排气程度可以调节
，面团达到所需标准后自动从出料口流向提升填瓢机内给锤瓢机送料，锤瓢机通过振动捶打后 ，粉条下锅
，进入沸水后粉条熟化待浮出水面，待一定色泽就可用转子将粉条捞出冷却 ，随后就可盘粉挂杆：

10
、设备表:

规格

产量

机械型号

备注

小型一组

400斤/时

推盆机、和面机 、锤瓢机

大型一组

1000斤/时

打芡机、推盆机
、和面机、锤瓢机 、洗粉机
、预热锅、自动上瓢机等

11 、制造商：汝阳县古城机械厂

备注：占用人员较多
，劳动强度大
。设备操作较复杂，选购本套设备最好有一定生产经验 ，选择这套设备的客户一定要给出一定时间来培养一个掌握和面的师傅
，如果赶在上货期最好是选择6FT系列粉条设备，生产技术简单操作

三
、链条蒸汽锅粉条机

操作人员：4-6人单组

1、产品名称：汽锅粉条机 漏瓢式粉条生产线

2 、工艺流程：红薯淀粉-打芡-自动上料-和面-抽真空-旋叶震动下瓢-链条传动蒸煮-传送冷却-切条拨粉-常温老化-冷冻散粉-干燥包装

3
、适应对象：红薯淀粉、马铃薯淀粉 、木薯淀粉
、芭蕉芋淀粉、豌豆淀粉等以及与薯类混合的玉米 、小麦等淀粉：（混合制作需要粘性强的淀粉占多数）

4、成品：粉条
、川粉、粉皮：

5 、设备优点：粉条产能大 ，自动化程度高，粉条外观透亮粗细均匀
，可不添加明矾：

6
、设备缺点：设备消耗大，带抽空 ，粉条口感生硬欠佳
，设备缺点在于抽空后粉条太硬烹饪用时短有硬心，用时长粉条的柔韧度下降, ，不适合小型加工：

7、设备列表：（1）打芡机（2）淀粉自动上料机（3）打芡机工作台（4）双蛟龙联合和面机（5）不锈钢真空机（6）真空泵 、中空罐总成（7）不锈钢旋叶震动下瓢机（8）不锈钢气锅（9）传输冷却带（10）水流麦芽粉槽（11）晾粉传输带（12）自动切条拨条机（13）不锈钢水槽（14）.联合式和面即工作台

8
、选购对象：薯类淀粉粉条企业、中大型生产粉条生产企业：

9 、机械原理：蒸汽链条锅粉条机生产工序大致和半自动漏瓢式相似
，但整个生产流程全部由机械代替，劳动力度相比半自动漏瓢式要少一些 ，整个生产流程由打芡糊开始
，打好后芡糊导入联合式和面机第一个和面仓，由上料机给和面槽内喂料 ，经过二道或者三道的和面后成品面团由抽空机抽出流入漏瓢机内（抽空机是不加明矾的关键
，但抽空后的粉条质量下降），漏成型的粉条进入蒸汽锅内 ，粉条随着蒸气锅，底层的不锈钢网带慢慢的传送至成熟
，成熟后的粉条被送到冷却传输带上，经过淋雨式的水冷后 ，在经麦芽粉槽体洗涤（麦芽粉有助开粉）
，然后由传输带送至到定长切条部分，切断成规定所需长度的粉条在由拨条机从传输带上将切断后的粉条拨送至工作台上 ，后续需要人力挂杆老化
，整个生产流程就结束了。

10
、设备表

型号

加工量（KG）

总功率(KW)

燃煤量

蒸汽锅A型

800-1000kg/h

22kw

40-60kg/h

蒸汽锅B型

1200-1500kg/h

28kw

60-80kg/h

11、制造商：汝阳县古城机械厂

备注：生产过程带抽空，粉条比较生硬没有前两种设备理想 ，但是产能大
，去掉抽真空部分用多级揉面机代替产能会减小，能源相对来讲消耗过大 。

小麦--清理--着水---润麦----入磨---研磨筛理----配粉----包装

1.清理：主要是清理小麦的中的秸秆 ，石头
，破损麦等影响面粉出率的杂质。主要设备有:打麦机，去石机 ，风选，精选等
，根据小麦的品质及制粉要求，各种面粉厂会有些区别

2.着水：小麦清理好后需要着水 ，使小麦的水分达到一定含量
，可以提高麦皮的韧性，降低小麦胚乳的机械强度 ，这样在研磨时
，使麦皮不宜磨得很碎而影响面粉品质，而调质的胚乳使得磨粉机的磨辊磨损降低 ，同时降低能耗
。一般高筋麦着水要多一些
，低筋麦相对少一些。

3.润麦：着水的小麦在麦仓里要存放一定时间，一般在8~24小时 ，根据小麦品种
，温度而异 。高筋麦一般时间要长一些，冬天润麦时间也长一些
。着水和润麦后的小麦称为入磨麦 ，入磨小麦的水分控制在14~16%。如果太高，会影响后道筛理 。

4.研磨筛理：分心磨系统和皮磨系统
，磨粉机将小麦破碎成大麸皮，小麸皮 ，大胚乳
，小胚乳，粗粉细粉 ，然后不同的料又进入不同的磨粉机研磨
，同时配合筛理和清粉
。这是个很复杂的过程，需要通过有经验的粉师调整 ，达到最优的效果。最后得到面粉（1~3种）
，粗麸，细麸 。

5.配粉：由于专用粉的需求 ，一种小麦磨制的面粉往往达不到客户的要求
，通过不同小麦粉按照一定比例的混合，可以调整成品面粉的各种粉质特性 ，达到客户要求
。

6最后是包装。

设备的配置，产能
，工艺不同，价格往往不同 ，因此不能一言而论

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